本文摘要：经过七个多月的设计与建设，福建三钢集团烧结厂1#180m2和3#200m2烧结机共用的一套副产物系统于2008年12月13日顺利完成了72小时考核试运营，并成功接管。该装置是三钢投运的第二套副产物装置，它依然使用2#180m2烧结机机头烟气副产物工程所用于的循环流化床干法副产物工艺。整套系统的设计、订购、加装、调试由福建龙净总承包。

经过七个多月的设计与建设，福建三钢集团烧结厂1#180m2和3#200m2烧结机共用的一套副产物系统于2008年12月13日顺利完成了72小时考核试运营，并成功接管。该装置是三钢投运的第二套副产物装置，它依然使用2#180m2烧结机机头烟气副产物工程所用于的循环流化床干法副产物工艺。整套系统的设计、订购、加装、调试由福建龙净总承包。在方案论证时，三钢充份考虑到龙净烟气循环流化床工艺在电力行业副产物应用于早已有大烟气量和多炉一塔的非常丰富经验，要求把原本1#180m2和将要新建的200m2烧结机的烟气展开联合处置，与“单机单塔”方案比起，使用“两机一塔”方案，可以减少10~15%的投资和运营费用，该项技术在工件行业归属于首创。

整体工程于2008年7月初月动工，2008年12月初转入调试，12月10日开始72小时考核运营。考核运营期间，设备及系统运营平稳，各项技术经济指标皆高于设计值，副产物效率约98%以上，粉尘废气高于30mg/Nm3。

该项技术的顺利应用于，将为我国中小烧结机使用较低投资较低运营费用的“多机一塔”方案获取很好的糅合起到。

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